1

車間疏散門開啟方向不對（開向疏散方向）；

安全疏散

2

粉碎間門開啟方向不對（開向疏散方向）；

安全疏散

3

車間應急照明系統、疏散指示標志不全；

安全疏散

4

車間內設備布局過緊，無安全疏散通道；

安全疏散

5

疏散集合點不明確，未經常演練；

安全疏散

6

車間提升機未加裝防爆口；

防塵防爆

7

生產區域粉塵未及時清理；

防塵防爆

8

脈沖排料口有粉塵外溢；

防塵防爆

9

粉塵防爆口未引到室外；

防塵防爆

10

粉塵車間從業人員未穿防靜電工作服；

防塵防爆

11

除塵防爆設備損壞未及時恢復；

防塵防爆

12

未經第三方對現場進行粉塵濃度檢測；

防塵防爆

13

車間設備、管道跑冒滴漏嚴重；

防塵防爆

14

除塵器未采用抑爆、隔爆措施；

防塵防爆

15

地下室未使用防爆電機和防爆電器、開關；

防塵防爆

16

提升機未配置防爆膜、防跑偏檢測裝置；

防塵防爆

17

提升機筒未跨接；

防塵防爆

18

未安裝對粉塵濃度實時監測報警儀和報警裝置；

防塵防爆

19

關鍵設備軸承未設溫度檢測裝置；

防塵防爆

20

粉碎間電機未防爆和粉塵檢測裝置；

防塵防爆

21

電機法蘭、通風管道的聯接處未進行防靜電跨接；

防塵防爆

22

溜管破損，照明燈不防爆；

防塵防爆

23

沒有粉塵爆炸應急預案或未加強演練；

防塵防爆

24

建立完善粉塵清理制度；

防塵防爆

25

缺少粉塵源警示標示；

防塵防爆

26

防爆設備接線不規范；

防塵防爆

27

機械設備潤滑不到位、電器設備超溫運行；

防塵防爆

28

作業場所噪音超標，粉塵未進行檢查；

防塵防爆

29

設備、設施、橋梁、橫梁、風罩等積塵較重，未定期清理；

防塵防爆

30

未建設安全管理組織或網絡不健全；

管理

31

未制定或落實安全生產責任制；

管理

32

安全建檔資料不完善；

管理

33

員工三級安全教育不完善；

管理

34

未制定粉塵防爆安全管理制度和安全操作規程；

管理

35

從業人員未進行防粉塵爆炸培訓；

管理

36

有限空間作業管理不嚴，未執行審批流程；

管理

37

未按規定進行職業病危害因素現場檢測檢驗；

管理

38

未按規定為接觸職業病的職工進行職業健康體檢；

管理

39

司爐工、叉車工、電工、電焊等特種作業人員無證上崗；

管理

40

安全隱患排查記錄不全面；

管理

41

電梯、叉車、鍋爐、壓力容器及管道未等特種設備未備案；

管理

42

無防雷、防靜電檢測報告；

管理

43

應急預案演練次數不夠，每年至少演練2次；

管理

44

廠區有吸煙現象；

管理

45

需要進行職業病現場評價，且現場告知不全面；

管理

46

危險場所標識不全面；

管理

47

安全隱患排查和設備保養周期不完善；

管理

48

壓縮空氣罐銹蝕、安全附件檢查、校核超期；

管理

49

現場安全標示和職業衛生標識不完善；

管理

50

崗位動火作業審批和管理不完善；

管理

51

需要落實職業病防治法的各項措施，加強職業病防治管理。

管理

52

缺少項目建設安全設施“三同時”手續、安全生產和職業衛生“三同時”手續被要求停產，完成安全生產現狀評價后恢復生產；

管理

53

未制定和執行清理流程和執行不到位。

管理

54

防塵和除塵系統需加強管理，損壞未及時恢復

管理

55

未完善員工防塵、職業健康的防護；

管理

56

未進行安全三同時；

管理

57

工作現場工人勞動防護配置不完善；

管理

58

日常安全檢查記錄不完善；

管理

59

除塵器設備檢查記錄不全；

管理

60

未編制隱患排查記錄。

管理

61

安全隱患整改表中項目責任人未簽字；

管理

62

安全培訓要求全員未參加，未記錄定期考試成績；

管理

63

外包民工未進行定期健康體檢監督；

管理

64

生產區傳送機區域存在墜落風險，且無醒目警示標識；

管理

65

清理、維修、保養旋轉設備時未嚴格執行“拉閘上鎖”制度；

管理

66

未開展清潔生產，環保設施不健全或運行不正常，易被投訴；

管理

67

缺少危險源提示；

管理

68

作業崗位人員未完善職業衛生防護和職業健康體檢；

勞動保護

69

從業人員未佩戴和正確佩戴防護用品；

勞動保護

70

部分勞保用品不全，領用制度不完善；

勞動保護

71

勞動防護用品采購不合格，未采購有資格和生產許可證的產品；

勞動保護

72

影響工作場所職業病危害因素未檢測，未備案；

勞動保護

73

物品擺放不符合安全要求，未實行定置管理。

現場管理

74

登高作業防護不夠；

現場管理

75

倉庫垛位過高、沒有危險標識；

現場管理

76

叉車要有防火帽、送貨車輛要限制1人進廠；

現場管理

77

氧氣瓶、乙炔瓶放置距離過近；

現場管理

78

車間廢棄設備、雜物（廢編織袋）等未清離現場；

現場管理

79

機械安全防護不到位；

現場管理

80

庫房電線未穿管，配電箱下堆放易燃品，通道被阻擋；

現場管理

81

柴油及動植物油超量存放；

現場管理

82

柴油及油品存放防火間距不夠；

消防

83

庫房消火栓銹蝕、門前被雜物阻擋；

消防

84

消火栓消防水帶、消防龍頭不全；

消防

85

滅火器管理超期、檢查不到位；

消防

86

消防驗收未備案或未通過驗收投入使用；

消防

87

消防管道沒有水或水壓不足；

消防

88

消火栓系統、噴淋系統、火災探測報警系統不工作；

消防

89

廠區消防通道阻擋；消防登高作業面受限；

消防

90

庫房禁火安全標識、滅火器材配備不足；

消防

91

消防器材配置不完整、檢查不到位；

消防

92

缺少消防應急電源（發電機），應急照明燈具缺損、未防爆；

消防

93

車間電線未采用鎧裝，鼠害嚴重；

用電

94

工作區插座鋪設不符合防爆規范要求；

用電

95

移動設備未執行“一機一閘一保護”；

用電

96

車間內使用的電風扇非防爆型；

用電

97

生產場所臨時線多、不規范；

用電

98

移動電器未開展絕緣電阻測試；

用電

99

部分設備電氣線路防護管破損；

用電

100

未進行防雷接地檢測，不能提供合格檢測報告。

用電